爱游戏- AYX爱游戏体育官方网站- 体育APP石油工程技术进步现状及发展方向

2025-09-30 08:13:34

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　　NOV（国民油井华高）、Cameron（卡麦龙）等公司研发了适用于万米钻探的1.5万米钻机装备和配套设备，采用套管/尾管钻井技术快速钻穿复杂地层，利用工具扩大井眼拓展井身结构，研发了高性能钻头和井下工具、高温高密度工作液、抗温耐压测量仪器，推动深地油气探测进入新阶段。美国墨西哥湾万米深层油气实现商业开发，区域内万米级特深井钻井周期约260天。国内研发成功1.2万米钻机、DQ-120系列顶驱、70兆帕泥浆泵等关键装备，形成了特深井钻探工程技术能力，支撑保障了塔里木盆地、四川盆地、准噶尔盆地特深层油气勘探开发。2025年1月，我国首口万米科探井——深地塔科1井钻至井深10910米完钻，陆上钻深能力成功突破万米极限，是继“深空”“深海”之后，在深地领域取得的又一重大进展，标志着我国迈进万米深地油气探测时代。

　　海洋油气工程技术正在向更深水域推进，深水钻完井技术和装备日趋成熟。国外海洋油气探井中约50%水深超过1200米，钻井平台（船）发展到第七代，最大作业水深3658米，最大钻深能力达15240米。为消除风、浪、流、冰等对作业的影响，海底工厂已现场应用，利用水下设备对生产出来的油气进行处理，实现海洋油气经济高效开发。国内通过跟踪学习、合作引进和自主创新，实现从浅水、中深水到超深水的重大跨越，研发了以1.5万米超深水半潜钻井平台、7500吨级全回转起重船、“深海一号”生产平台等为代表的一批“国之重器”，具备了深海油气勘探开发全产业链技术装备能力，深水油气成为我国油气产量重要的增长极。LW22-1-1井钻探作业水深2619米，创西太平洋海域钻井作业最大水深纪录。

　　页岩油气工程技术持续升级迭代，综合成本不断降低。北美形成了水平井超级一趟钻技术，二叠盆地单井钻井周期从2008年的35～40天，缩短至2024年的14.7天。Expand Energy（扩展能源）公司在美国西弗吉尼亚尤蒂卡页岩区完钻的BW Edge MSH 210H井，井深10518米、水平段长8430米、一趟钻进尺9256米。综合考虑地质禀赋、技术能力和经济效益等因素，改变压裂理念和作业方式，采用拉链式和双井同步压裂，平均作业效率10.8段/天，正在推广三井同步压裂和四井同步压裂技术，压裂效率可达27段/天。国内通过非常规油气钻井、压裂工程技术攻关研究，在复杂地质挑战中走出了一条自主创新之路，建成涪陵-川南、长宁-威远、云南昭通等国家级页岩气示范区，以及新疆吉木萨尔、大庆古龙、胜利济阳等国家级页岩油示范区，页岩油气迈进大规模商业化开发新阶段。

　　老油田及复杂储层提产工程技术进一步解放低品位油气资源。国外采用智能多分支井、新型鱼骨刺井、老井侧钻等技术，让老井复活，实现储产量再次增长。沙特阿美石油公司在多分支井钻井技术基础上，发展了极大储层接触技术（MRC）和最大储层接触技术（ERC），采用无线控制技术，实现地面对井下多分支完井系统的控制，智能多分支井SHYB-220井与油藏接触位移12.3千米，日产油1644吨。与水力压裂、调剖等提高老油田油气产量技术相比，侧钻井技术在老油田挖潜方面的应用有着更大的优势，俄罗斯侧钻作业数量占全球侧钻总量60%，年侧钻井约3500口，侧钻水平井比例不断增加，占侧钻井总进尺的76%。国内组织实施勘探开发、地质工程、科研生产、组织管理一体化，推广应用大井丛、老井侧钻、分支井技术，拓展水平井+体积压裂应用领域，新建产能贡献率和效益逐步提高。

　　新能源新领域工程技术助力能源转型与绿色低碳发展。国外油气公司积极布局地热、氢能、储能等新能源领域，并与油气开发工程协同，实现油气绿色低碳开发。美国Fervo（费尔沃能源）公司Cape Station注采双井地热项目采用水平井钻井+分段压裂技术，注采井垂深2590米、水平段长1500米，完成多井拉链分段压裂80级，每日获取195摄氏度高温液量9245立方米，创造了增强型地热系统单井流量和功率输出世界纪录。美国ACES项目采用220兆瓦碱性电解槽制氢并储存于地下盐穴，盐穴直径66.88米、高364.8米、顶部深度1064米，储能容量300吉瓦·小时。国内开发了强制对流取热、低成本分支井工具，形成多层立体采灌高效取热关键技术，300兆瓦·小时盐穴压缩空气储能国家试验示范项目投产运行。

　　智能化石油工程技术快速发展，作业效率和安全性大幅提高。国外自动化钻井技术不断完善，石油工程技术与大数据、人工智能等数字化技术融合发展。斯伦贝谢公司利用AI模型预测井筒完整性风险并优化超深水作业流程，在Performance Live™中心集中管理定向钻井、随钻测井（LWD）和完井服务，显著缩短非生产时间（NPT）。哈里伯顿公司的智能压裂系统利用井下传感器连续测量射孔簇均匀性和裂缝几何形状，基于测量值进行智能决策、优化压裂参数。中国石化智能钻井技术在胜利油田页岩油国家示范区完成8口井集成应用，实现了钻机、仪器、决策系统与集成控制中心数据交互联动，机械钻速提高17.44%、风险诊断准确率达92%、优质储层钻遇率100%、钻井周期缩短19.87%。

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